Optimizarea pregătirii comenzilor: 7 sfaturi practice pentru depozitul dumneavoastră

De ce să optimizați pregătirea comenzilor?

În multe depozite, pregătirea comenzilor este activitatea care consumă cel mai mult timp. Se estimează că între 50 și 60 la sută din costurile totale ale depozitului merg către colectarea comenzilor. De aceea, îmbunătățiri mici ale procesului de picking au un efect mare asupra eficienței și costurilor totale.

Mai jos găsiți 7 sfaturi practice pentru a vă îmbunătăți picking-ul — de la ajustări simple până la schimbări structurale.

1. Optimizați rutele de deplasare

Cel mai mult timp la pregătirea comenzilor se consumă cu mersul. Plasând aproape unele de altele produsele care se comandă frecvent împreună, scurtați distanța parcursă pentru fiecare comandă. Analizați datele comenzilor pentru a determina ce combinații de produse apar cel mai des și adaptați amenajarea depozitului în consecință.

O regulă simplă: plasați produsele cu cea mai mare rotație cel mai aproape de zona de ambalare.

2. Folosiți marcaje clare pentru locații

Fiecare locație de picking trebuie identificată fără echivoc. Folosiți un sistem consecvent — de exemplu rând, raft, nivel, compartiment — și asigurați-vă că marcajele sunt bine vizibile. Asta îi ajută atât pe angajații cu experiență, cât și pe cei noi să găsească rapid produsele.

3. Introduceți verificarea prin scanare

Scanarea codurilor de bare în timpul picking-ului este una dintre cele mai eficiente modalități de a reduce erorile. Scanând fiecare produs luat, sistemul verifică imediat dacă articolul este cel corect. Erorile sunt semnalate în momentul în care apar, nu abia la client.

4. Înlocuiți listele de picking pe hârtie

Listele pe hârtie nu oferă informații în timp real și nicio posibilitate de verificare. O listă digitală pe telefon sau tabletă arată locația exactă, produsul și cantitatea. În plus, sistemul înregistrează automat timpii de procesare și ratele de eroare.

5. Analizați-vă datele de picking

Dacă lucrați digital, generați automat date valoroase. Folosiți aceste informații pentru a identifica blocajele:

• Ce produse provoacă cele mai multe erori?
• Ce comenzi durează cel mai mult?
• În ce momente ale zilei este productivitatea cea mai ridicată?
• Unde în depozit apar cele mai multe întârzieri?

Optimizarea bazată pe date aduce îmbunătățiri structurale, spre deosebire de ajustările ad-hoc.

6. Asigurați o amenajare logică a depozitului

O amenajare bine gândită este baza unui picking eficient. Câteva principii:

• Analiza ABC: clasificați produsele după frecvența de picking. Produsele A (frecvență mare) în cele mai accesibile locații.
• Locații fixe: atribuiți fiecărui produs o locație fixă de picking. Asta accelerează căutarea și simplifică instruirea angajaților noi.
• Ergonomie: plasați produsele grele între înălțimea șoldului și cea a umărului, pentru a limita efortul fizic.

7. Instruiți rapid angajații noi

Instruirea angajaților noi sau a celor temporari costă timp și bani. Ghidarea digitală la picking — cu instrucțiuni de locație și verificare prin scanare — le permite angajaților noi să lucreze independent mai repede. Nu trebuie să știe pe de rost tot depozitul; sistemul îi conduce pas cu pas.

Începeți cu ce are cel mai mare impact

Nu trebuie să implementați toate sfaturile deodată. Începeți cu modificarea care aduce cel mai mult în situația dumneavoastră. Pentru multe depozite, aceasta este trecerea de la listele pe hârtie la cele digitale, combinată cu verificarea prin scanare. Apoi puteți continua optimizarea pas cu pas, pe baza datelor din propriul proces de picking.

Citiți mai departe

• Software de picking — coadă de comenzi, scanare și vizibilitate în timp real
• De la liste pe hârtie la picking digital
• 5 erori frecvente de picking și cum le preveniți