Kommissionierung optimieren: 7 praktische Tipps für Ihr Lager

Warum die Kommissionierung optimieren?

Die Kommissionierung ist in vielen Lagern die zeitaufwendigste Tätigkeit. Schätzungen zufolge entfallen 50 bis 60 Prozent der gesamten Lagerkosten auf das Zusammenstellen von Bestellungen. Kleine Verbesserungen im Kommissionierprozess haben deshalb eine große Wirkung auf Effizienz und Kosten insgesamt.

Nachfolgend finden Sie 7 praktische Tipps, um Ihre Kommissionierung zu verbessern — von einfachen Anpassungen bis zu strukturellen Veränderungen.

1. Laufwege optimieren

Die meiste Zeit beim Kommissionieren geht fürs Laufen drauf. Wenn Sie Produkte, die häufig zusammen bestellt werden, nah beieinander platzieren, verkürzen Sie die Laufstrecke je Bestellung. Werten Sie Ihre Bestelldaten aus, um zu bestimmen, welche Produktkombinationen am häufigsten vorkommen, und passen Sie Ihre Lagereinteilung entsprechend an.

Eine einfache Faustregel: Platzieren Sie die schnelldrehenden Produkte am nächsten zum Packplatz.

2. Eindeutige Lagerplatzkennzeichnung verwenden

Jeder Kommissionierplatz muss eindeutig identifizierbar sein. Verwenden Sie ein durchgängiges System — zum Beispiel Reihe, Regal, Ebene, Fach — und sorgen Sie dafür, dass die Kennzeichnungen gut sichtbar sind. Das hilft erfahrenen Mitarbeitenden ebenso wie neuen, Produkte schnell zu finden.

3. Scan-Prüfung einführen

Barcode-Scanning beim Kommissionieren ist eine der wirksamsten Methoden, um Pickfehler zu reduzieren. Indem jedes entnommene Produkt gescannt wird, prüft das System sofort, ob der richtige Artikel gegriffen wurde. Fehler werden in dem Moment gemeldet, in dem sie entstehen, und nicht erst bei der Kundin.

4. Papier-Kommissionierlisten ersetzen

Papierlisten bieten weder Echtzeit-Informationen noch eine Möglichkeit zur Prüfung. Eine digitale Kommissionierliste auf Smartphone oder Tablet zeigt den genauen Lagerplatz, das Produkt und die Menge. Außerdem erfasst das System automatisch Durchlaufzeiten und Fehlerquoten.

5. Ihre Kommissionierdaten auswerten

Wenn Sie digital kommissionieren, entstehen automatisch wertvolle Daten. Nutzen Sie diese, um Engpässe zu identifizieren:

• Welche Produkte verursachen die meisten Fehler?
• Welche Bestellungen dauern am längsten?
• Zu welchen Tageszeiten ist die Produktivität am höchsten?
• Wo im Lager entstehen die meisten Verzögerungen?

Datengetriebene Optimierung bringt strukturelle Verbesserungen — im Gegensatz zu punktuellen Anpassungen.

6. Für eine logische Lagereinteilung sorgen

Eine durchdachte Lagereinteilung ist die Grundlage effizienter Kommissionierung. Einige Prinzipien:

• ABC-Analyse: Klassifizieren Sie Produkte nach Zugriffshäufigkeit. A-Produkte (hohe Frequenz) auf die am besten erreichbaren Plätze.
• Feste Lagerplätze: Weisen Sie jedem Produkt einen festen Kommissionierplatz zu. Das beschleunigt die Suche und erleichtert die Einarbeitung neuer Mitarbeitender.
• Ergonomie: Platzieren Sie schwere Produkte auf Hüft- bis Schulterhöhe, um die körperliche Belastung zu begrenzen.

7. Neue Mitarbeitende schnell einarbeiten

Die Einarbeitung neuer Mitarbeitender oder Aushilfskräfte kostet Zeit und Geld. Digitale Kommissionierführung — mit Lagerplatzangaben und Scan-Prüfung — versetzt neue Mitarbeitende in die Lage, schneller selbstständig zu arbeiten. Sie müssen nicht das gesamte Lager auswendig kennen; das System führt sie Schritt für Schritt.

Beginnen Sie dort, wo die Wirkung am größten ist

Sie müssen nicht alle Tipps gleichzeitig umsetzen. Fangen Sie mit der Anpassung an, die in Ihrer Situation am meisten bringt. Für viele Lager ist das der Umstieg von Papier- auf digitale Kommissionierlisten in Kombination mit Scan-Prüfung. Danach können Sie Schritt für Schritt weiter optimieren — auf Basis der Daten aus Ihrem Kommissionierprozess.

Alle Tarife und das Pay-per-Order-Modell finden Sie auf der Preisseite. Weitere Artikel lesen Sie im Blog.